Участок укомплектован новейшими станками, с помощью которых делаются точные заготовки для силосов, норий, транспортеров, и самотечного оборудования ZAKROMA. Резка, сгибание, размотка рулонов. Все важные производственные этапы выполняются автоматически.
Качество и точность заготовок находится на высоком уровне за счет постоянной оптимизации и улучшения всех производственных процессов.
Четкое распределение по участкам позволяет отслеживать качество выполненных работ на всех этапах. На участке из гофрированных листов изготавливаются цилиндрические части будущих конструкций. Используемые листы гофрируются и формируются на новейших станах и прессах.
Изготавливаемые заготовки проходят строгий контроль на соответствие конструкторской документации. Получившиеся элементы будущей конструкции отправляются на следующий участок только после того как специалисты компании убедятся в их качестве.
На данном участке происходит подготовка силосов. Здесь собираются основные узлы конструкции, и устанавливается вся необходимая обвязка. Особое отношение к сборке гарантирует добросовестную службу и комфортное обслуживание силосов.
Каждый элемент базовой и расширенной комплектации монтируется тщательно под пристальным контролем службы качества. За счет постоянного контроля специалисты компании не только проверяют параметры и свойства оборудования, но и помогают улучшать характеристики продукции.
Здесь произведенные элементы будущих конструкций проходят антикоррозийную обработку и покраску. Участок оснащен всем необходимым для профессионального нанесения нужного покрытия на элементы.
Для соблюдения необходимых характеристик толщины и равномерности покрытия используются мощные краскопульты, современные системы подготовки краски и сжатого воздуха. На всем участке установлено яркое диодное освещение, исключающее пропуск какого-либо участка покраски.
Для соблюдения специфики производства и контроля качества сборка транспортирующего и самотечного оборудования компании выведена в отдельный участок, на котором собираются нории и транспортеры ZAKROMA.
Данный участок оснащен всем необходимым для качественного монтажа элементов и сборки конструкций. За счет оптимизации первостепенных и вспомогательных процессов работа на участке, как и на всем производстве компании, ведется слаженно и эффективно.
На данном участке происходит аккуратная и капитальная упаковка отправляемой продукции. Используемые материалы обеспечивают сохранность конструкций при транспортировке любым видом транспорта. Еще один важный момент — логистика. Элементы конструкций упаковываются и отправляются строго в соответствии с очередностью сборки на объекте.
Также здесь находятся все складские помещения компании с местами для хранения готовой продукции, запчастей и материалов для будущих конструкций. Благодаря современной системе учета каждое изделие, хранимое на складе, находится исключительно на своем месте. Это гарантирует эффективность работы склада и оперативность доставки.
для всех сотрудников
Постоянное развитие — важный принцип, которому ZAKROMA следуют во всем, особенно в вопросах обучения персонала. Сотрудники компании проходят обязательную аттестацию и постоянно повышают квалификацию. Это касается не только руководителей, но и рядовых работников. Производство — это командная работа и от роста квалификации даже одного сотрудника выигрывают все.
с соблюдением европейских стандартов
Отделы и сотрудники компании работают по ключевым показателям эффективности, благодаря которым удалось выстроить продуктивную систему с высокими стандартами работы. На производстве компании соблюдаются европейские стандарты, подчеркивающие эффективность и практичность выполняемых процессов. Минимум лишнего, максимум продуктивности, осознанность действий и экономия за счет исключения ошибок.
Социальная политика компании основана на взаимовыручке и поддержке работников. ZAKROMA — единая команда с общими целями.
Сотрудники компании делают работу на отлично, потому что осознают свою персональную ответственность за результат. Благодаря комфортным условиям и развитой корпоративной жизни в коллективе компании создана благоприятная обстановка. Каждый сотрудник находится и чувствует себя на своем месте.
Вальцовка необходимых деталей будущих конструкций на производстве ZAKROMA происходит с помощью специализированных станков профессионального класса. Сверхнадежные зажимы станков прочно фиксируют обрабатываемый материал и позволяют достигать точной геометрии элементов. Благодаря электромеханическому приводу вращения равномерно распределяется давление, что также обеспечивает точность формы производимых деталей.
Для широкоформатного раскроя на производстве ZAKROMA используют современные лазерные станки, разрезающие углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий и другие цветные металлы. Благодаря большому размеру рабочего поля обеспечивается точность раскроя даже самых крупных элементов. Высокая скорость лазерной резки поддерживает темпы производства и помогает изготавливать высококачественную продукцию ZAKROMA точно в срок.
Также для резки цветных металлов, углеродистой и легированной стали на производстве компании используют новейшие станки плазменной резки. Мощности станков хватит, чтобы справиться с широким диапазоном толщин разрезаемого материала.
Системы измерения положения, установленные на станке, эффективно анализируют расположение материала и по точным направляющим позволяют получить качественный срез.
Вся продукция ZAKROMA разрабатывается по индивидуальным требованиям клиентов, поэтому большая часть элементов конструкций имеет нестандартные характеристики. Для качественного производства элементов любого размера на производстве компании используют листозагибочные станки с увеличенной длиной. Установленное на станках программное управление позволяет справляться с нестандартными деталями, требующими большей длины гибки.
На производстве ZAKROMA даже детали простой формы изготавливают на профессиональном оборудовании с программным управлением. Например, плоские детали для конструкций компании производятся на специальной гидравлической гильотине с ЧПУ. Автоматизация работы станка гарантирует точную длину элемента и ровность среза.
Механическая обработка металлических заготовок для конструкций ZAKROMA осуществляется на участке, укомплектованном не только станками с высокой точностью, но и сотрудниками с огромным опытом работы. На токарных, расточных, фрезерных и строгальных станках работают профессионалы, создающие заготовки для деталей всей продукции компании. За счет регулярного обновления оснастки качество работ на участке всегда на высоком уровне.
используемая в станках
Производственные мощности ZAKROMA — это современный станочный парк, состоящий из высокоточного оборудования. Вальцовочные, лазерные, плазменные, листозагибочные и другие станки формируют слаженную систему, настроенную на выпуск качественного продукта.
Каждая производственная единица максимально автоматизирована, что обеспечивает точность геометрии и размеров производимых элементов и исключает отклонение от стандартов.
выпущенной продукции
Продукция ZAKROMA успешно прошла необходимые проверки и имеет все сертификаты соответствия. Получено разрешение на использование оборудования компании на любых предприятиях агропромышленного комплекса, на предприятиях пищевой и обрабатывающей промышленности. Оборудование компании включено в официальный реестр продукции для предприятий с государственной поддержкой.
отгрузки продукции
Отгрузка готовой продукции со склада компании осуществляется поэтапно с учетом монтажных работ на объекте. Все отгружаемые изделия надежно упаковываются в современные материалы, обеспечивающие защиту при транспортировке. Продуманная система логистики позволяет заказчикам получать нужные элементы конструкции по мере необходимости.
Нет повода переживать из-за сохранности элементов, которые еще не установлены, они будут бесплатно храниться на складе компании пока не придет время сборки.
Доставка конструкций ZAKROMA организуется удобным для клиента способом. Складские помещения компании оборудованы удобными подъездами для машин различной грузоподъемности. Отгрузка оборудования происходит максимально быстро с помощью современной складской техники.
Опытные логисты компании оформляют все необходимые документы и курируют каждую отправку от начала до конца.