Производство
Участок укомплектован новейшими версиями станков, которые делают детали для силосов, норий, транспортеров Zakroma. Гидравлическая гильотина обеспечивает производство плоских деталей простой формы. Комплекс лазерной резки металла гарантирует безупречнуюточность реза.
В цехах работают современные аппаратыплазменной резки, ленточные пилы, гидравлические пресс-ножницы. Важные производственные этапы выполняют автоматически.
Качество и точность заготовок находится на высоком уровне за счет постоянной оптимизации и улучшения всех производственных процессов.
Наши силосы отличает простая сборка и безупречная герметичность. Это результат применения прогрессивных технологий. Используем роботизированные листогибочные станки с увеличенной длиной гибки. Точнейшее оборудование сохраняет целостность панели, не допуская микротрещин – будущих очагов коррозии.
Листы оцинкованной стали гофрируют для повышения жесткости на листогибочном гидравлическом прессе с профилированными валками. Гофрированные панели подвергают радиусной гибке с получением арочного профиля. Заготовки впоследствии станут цилиндрическими частями корпусов силосных башен.
На участке происходит подготовка к монтажу зерновых хранилищ. Здесь собирают основные узлы конструкции, устанавливают необходимую обвязку. Особое отношение к сборке гарантирует долговечную службу и комфортное обслуживание силосов для сыпучих материалов.
Каждый элемент базовой и расширенной комплектации тщательно монтируют под пристальным вниманием службы контроля процессов. Благодаря постоянному отслеживанию и анализу, специалисты компании не только проверяют параметры оборудования, но и улучшают его характеристики.
Произведенные элементы будущих конструкций Zakroma проходят антикоррозийную обработку и покраску. Участок оснащен всем необходимым для профессионального нанесения изолирующего покрытия на элементы.
Для соблюдения нормативных характеристик толщины и равномерности кроющего слоя используют мощные краскопульты, современные системы подготовки краски и сжатого воздуха. На всем участке работает яркое светодиодное освещение, исключающее пропуск какой-либо зоны покраски.
Соблюдая специфику, мы вывели производство норий, шнековых и ленточных транспортеровв отдельный участок. Здесь собирают транспортирующее оборудование Zakroma.
Цех оснащен всем необходимым для качественного монтажа элементов и сборки конструкций. За счет оптимизации первостепенных и вспомогательных процессов работа на участке, как и на всем производстве компании Zakroma, ведется слаженно и эффективно.
На площадке происходит аккуратная и капитальная упаковка отправляемой продукции. Используемые материалы обеспечивают сохранность конструкций при транспортировке любым видом транспорта. Еще один важный момент — логистика. Элементы конструкций упаковывают, маркируют, отправляют строго в соответствии с очередностью сборки на объекте.
Здесь находятся все складские помещения компании с местами для хранения готовой продукции, запчастей, материалов для будущих конструкций. Благодаря современной системе учета каждое изделие находится исключительно на своем месте. Это гарантирует эффективность работы склада и оперативность доставки.
для всех сотрудников
Постоянное развитие — важный принцип, которому ZAKROMA следуют во всем, особенно в вопросах обучения персонала. Сотрудники компании проходят обязательную аттестацию и постоянно повышают квалификацию. Это касается не только руководителей, но и рядовых работников. Производство — это командная работа и от роста квалификации даже одного сотрудника выигрывают все.
с соблюдением европейских стандартов
Отделы и сотрудники компании работают по ключевым показателям эффективности, благодаря которым удалось выстроить продуктивную систему с высокими стандартами работы. На производстве компании соблюдаются европейские стандарты, подчеркивающие эффективность и практичность выполняемых процессов. Минимум лишнего, максимум продуктивности, осознанность действий и экономия за счет исключения ошибок.
Социальная политика компании основана на взаимовыручке и поддержке работников. ZAKROMA — единая команда с общими целями.
Сотрудники компании делают работу на отлично, потому что осознают свою персональную ответственность за результат. Благодаря комфортным условиям и развитой корпоративной жизни в коллективе компании создана благоприятная обстановка. Каждый сотрудник находится и чувствует себя на своем месте.
Вальцовка необходимых деталей будущих конструкций на производстве ZAKROMA происходит с помощью специализированных станков профессионального класса. Сверхнадежные зажимы станков прочно фиксируют обрабатываемый материал и позволяют достигать точной геометрии элементов. Благодаря электромеханическому приводу вращения равномерно распределяется давление, что также обеспечивает точность формы производимых деталей.
Для широкоформатного раскроя на производстве ZAKROMA используют современные лазерные станки, разрезающие углеродистую и нержавеющую сталь, алюминий и другие цветные металлы. Благодаря большому размеру рабочего поля обеспечивается точность раскроя даже самых крупных элементов. Высокая скорость лазерной резки поддерживает темпы производства и помогает изготавливать высококачественную продукцию ZAKROMA точно в срок.
Также для резки цветных металлов, углеродистой и легированной стали на производстве компании используют новейшие станки плазменной резки. Мощности станков хватит, чтобы справиться с широким диапазоном толщин разрезаемого материала.
Системы измерения положения, установленные на станке, эффективно анализируют расположение материала и по точным направляющим позволяют получить качественный срез.
Вся продукция ZAKROMA разрабатывается по индивидуальным требованиям клиентов, поэтому большая часть элементов конструкций имеет нестандартные характеристики. Для качественного производства элементов любого размера на производстве компании используют листозагибочные станки с увеличенной длиной. Установленное на станках программное управление позволяет справляться с нестандартными деталями, требующими большей длины гибки.
На производстве ZAKROMA даже детали простой формы изготавливают на профессиональном оборудовании с программным управлением. Например, плоские детали для конструкций компании производятся на специальной гидравлической гильотине с ЧПУ. Автоматизация работы станка гарантирует точную длину элемента и ровность среза.
Механическая обработка металлических заготовок для конструкций ZAKROMA осуществляется на участке, укомплектованном не только станками с высокой точностью, но и сотрудниками с огромным опытом работы. На токарных, расточных, фрезерных и строгальных станках работают профессионалы, создающие заготовки для деталей всей продукции компании. За счет регулярного обновления оснастки качество работ на участке всегда на высоком уровне.
используемая в станках
Производственные мощности ZAKROMA — это современный станочный парк, состоящий из высокоточного оборудования. Вальцовочные, лазерные, плазменные, листозагибочные и другие станки формируют слаженную систему, настроенную на выпуск качественного продукта.
Каждая производственная единица максимально автоматизирована, что обеспечивает точность геометрии и размеров производимых элементов и исключает отклонение от стандартов.
выпущенной продукции
Продукция ZAKROMA успешно прошла необходимые проверки и имеет все сертификаты соответствия. Получено разрешение на использование оборудования компании на любых предприятиях агропромышленного комплекса, на предприятиях пищевой и обрабатывающей промышленности. Оборудование компании включено в официальный реестр продукции для предприятий с государственной поддержкой.
отгрузки продукции
Отгрузка готовой продукции со склада компании осуществляется поэтапно с учетом монтажных работ на объекте. Все отгружаемые изделия надежно упаковываются в современные материалы, обеспечивающие защиту при транспортировке. Продуманная система логистики позволяет заказчикам получать нужные элементы конструкции по мере необходимости.
Нет повода переживать из-за сохранности элементов, которые еще не установлены, они будут бесплатно храниться на складе компании пока не придет время сборки.
Доставка конструкций ZAKROMA организуется удобным для клиента способом. Складские помещения компании оборудованы удобными подъездами для машин различной грузоподъемности. Отгрузка оборудования происходит максимально быстро с помощью современной складской техники.
Опытные логисты компании оформляют все необходимые документы и курируют каждую отправку от начала до конца.